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數控機床常用切削液種類!!

文章出處: 網責任編輯:作者:人氣: -發表時間:2018-05-25 15:01:38

  為了適應不同的加工場合和工藝要求,金屬切削液的種類也多種多樣,其根據化學組成和狀態主要分為兩大類,即水基切削液和油基切削液。

在使用時,需要提前用水進行稀釋的切削液稱為水基切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主,潤滑的效果并不明顯。

  使用時,不需要用水進行稀釋的切削液稱為油基切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反,油基切削液的潤滑作用比較明顯,而冷卻和清洗能力較差。

                   

       不同加工刀具切削液的選擇??

  不同的加工刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,因此適宜使用不同種類的切削液。對于高速鋼材料的刀具,在進行中、低速切削時,發熱量不大,適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用油基切削液,將產生大量的油霧,既污染環境,又容易造成工件的燒傷,影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

                  

  對于硬質合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導熱比較溫和的油基切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現。陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導熱性較高的水基切削液連續而充分地對切削區進行澆注。

                       


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